灯箱规格及材料工艺 一、广告灯箱主要技术要求

（一）、落地类动态广告灯箱

• 装饰外框及背板采用不小于 1.2mm 厚不锈钢板，表面喷涂处理；
• 画布采用阻燃喷印布 （ 520 喷绘布及以上材质） ，阻燃性能等级为 B1 级 , 画布透光性能良好，画面内容双面喷印。
• 内衬主钢架采用 100*50*3mm,30*20*2mm 镀锌钢管；
• 光源为 LED 防水光源板，光源板可通过编程进行灯光控制；
• 基座为 10mm 厚 Q235B 法兰盘与内衬框架焊接，内衬框架与法兰盘间用加强筋焊接固定；
• 安装时锚固接点牢固，安装横保持水平，竖保持垂直无歪斜，扭转现象。
• 漏电保护、电源电线路、开关均要求防水，防水等级 IP54 或以上。

（二）、落地类静态广告灯箱

• 装饰外框及背板采用不小于 1.2mm 厚不锈钢板，表面喷涂处理；
• 画布采用阻燃喷印布 （ 520 喷绘布及以上材质）， 阻燃性能等级为 B1 级，画布透光性能良好，画面内容双面喷印。
• 内衬主钢架采用 100*50*3mm,30*20*2mm 镀锌钢管；
• 光源为 LED 防水光源；
• 基座为 10mm 厚 Q235B 法兰盘与内衬框架焊接，内衬框架与法兰盘间用加强筋焊接固定；
• 安装时锚固接点牢固，安装横保持水平，竖保持垂直无歪斜，扭转现象。
• 漏电保护、电源电线路、开关均要求防水，防水等级 IP54 或以上。

（三）、壁挂 / 镶嵌类静态广告灯箱

• 画布固定件采用 壁厚 ≥ 2mm 铝合金型材 ，表面喷涂处理；
• 画布采用阻燃喷印布 （ 520 喷绘布及以上材质） ，阻燃性能等级为 B1 级 , 画布透光性能良好，画面内容双面喷印。
• 内衬主钢架采用 50*50*3mm ， 50*30*3mm,30*20*2mm 镀锌钢管；
• 光源为 LED 防水光源；

• 安装时锚固接点牢固，安装横保持水平，竖保持垂直无歪斜，扭转现象。
• 漏电保护、电源电线路、开关均要求防水，防水等级 IP54 或以上。

二、工艺技术要求

（一）、灯箱允许偏差和检验方法应符合下表规定。

检验项目	检验要求	检验方法
边长偏差	1mm	钢直尺检查
厚度偏差	2mm	钢直尺检查
面框角度方正	1mm	直角检测尺检查

（二）、灯箱外观

1 、灯箱外观设计应美观大方、精致新颖。媒体所用的铝型材、板材、箱体等材料，面层统一采用浅色防锈处理，表面光滑，无明显色差，无尖角，表面涂层平整，均匀，无明显划痕及流痕。灯箱各部件装配合理，灯箱整体无任何漏光现象。

2 、灯箱内外部清洁整齐，无易燃物、金属碎屑、电线绝缘层废料等杂物，

无明显锐角、边角、毛刺等安全隐患，在公共通道上且人员极易触及的灯箱表面不得有螺栓（或螺钉）或其他的凸出物，与墙体（或柱）交接处应呈圆弧过渡。

3 、墙面灯箱厚度≤ 150mm ； 落地灯箱底部支座总厚度 ≤ 600mm ，灯箱厚度≤ 200mm 。现场出现特殊情况除外。灯箱整体结实牢固，正常使用过程中不变形，所有操作不得因构件磨损产生阻碍，启闭机构合闭后表面平整一致，与画布密贴。

4 、灯箱需采用可靠的防腐防锈工艺处理，灯箱的箱体外部颜色与车站环境

协调。

（三）、灯箱结构

1 、灯箱箱体为密封的整体结构，能够有效的防尘及防水，防护等级为 IP54 或以上 ( 即：防尘，但少量灰尘不影响灯箱运作，防止飞溅水侵入 ) 。灯箱应考虑有效的散热方式。

2、箱体应采用安全可靠的启闭机制，启闭无阻涩，启闭及换画机制灵活简便、工作可靠。弹片采用不锈材质，保证结构安全。安装构造牢固可靠、保证安全，且不影响行车或结构安全。四周边框与装饰面齐平，与墙面的接合处须美观，无明显开口、裂缝，不影响启闭机构的活动，不会因摩擦产生痕迹。同类型和同批次灯箱应采用相同方式开启闭合。关闭后应具有自锁功能，所有灯箱采用相同的专用的工具开启。

3、面框宽度适中，边框拼接四周采用45 度角拼接，面盖之间拼接缝间距小于等于0.5mm。

（四）、灯箱光源及亮度

1、灯箱光线明亮均匀，无明显明暗条纹或光晕，透过白色 喷绘 布 ≥3300LUX。最亮点与最暗点照度差不超过15%。

2、灯珠固定在较硬的铝条材质上，卡扣固定，接头处使用对插接头，电源和开关统一放置灯箱下方且无遮挡（特殊情况可以另行处理）。灯箱内不使用 热熔固定任何附件。光源控制装置与画面安装表面应保持一定间隙。灯箱内部需按照电气设备相关技术规范设计相应的电源进线接线端子。安装时承包商负责将电源进线连接在接线端子上。灯箱内应有专用的接地螺栓，且有标示。

（五）、灯箱面盖

1、面盖及拉画布结构，灯箱结构面盖固定方式采用翻盖式，当灯箱打开后，不能有弹簧片或其它翻盖装置配件弹出或松脱等现象出现。灯箱闭合后，面框型材与接口拼接间隙≤0.5mm。灯箱拉画布方式使用斜拉反扣式，画布固定在灯箱四周的面盖中，面盖内装有直径≥8mm 的不锈钢圆管，圆管作为栓画杆，栓画杆水平高度距离画布展示面水平高度≥20mm。安装画面时，画布斜拉进入面盖内，利用扎带将画布固定在栓画杆上。

2、面盖使用的铝型材厚度≥2mm；面盖宽度不小于60mm，可根据灯箱大小进行调整；面盖长度＜6m 不得拼接；面盖与面盖之间的拼接缝隙大小均匀，缝隙≤0.6mm，拼接缝为45°。（详见下图）。

（六）灯箱型材

1 、灯箱型材采用 60*90 规格，正面宽 60mm ，侧面宽 90mm ，型材关建部位厚度≧ 3mm ，其余部位厚度≧ 2mm ，型材需顺直光滑。

2 、灯箱型材每米重 2.53kg ， 6 米一支。

3 、建议铝型材生产厂家，包括但不限于广东省亿豪铝业科技有限公司 苏州铭智铝业有限公司，并提供产品合格证或质检报告。

（七）、加工工艺

1、焊接：折弯工件间的焊接，可根据材料厚度和部件所处位置的表面要求，采用氩弧焊或二氧化碳保护焊进行作业。焊缝高度不少于连接构件的最少厚度，断续焊缝间距≤100mm。焊接处应焊接牢固，不存在漏焊、假焊、夹渣等缺陷。满足搬运、使用或有一定外作用力的情况下不开裂的要求。所有的焊接工作尽量在车间完成。

2、喷涂：铝合金型材的表面处理需经过四涂二烤工艺，氟碳涂层平均厚度不小于85μm，最小局部厚度不小于80μm，选用的氟碳涂料必须符合国家环保要求。灯箱采用可靠防腐防锈工艺，确保灯箱正常使用过程中5 年内不出现任何腐蚀、锈迹。材料上漆后，外观无流痕、裂纹、气泡、夹杂物或其他表面缺陷。灯箱底板材料须进行反光处理。

3、其他要求：灯箱必须具备通风排热功能，保持安全的工作温度。

三、材料技术要求

用于制造产品的材料，不可使用有缺陷的或是过期的材料。材料表面应光滑平整，无划痕、凹坑、毛刺、裂纹、锈蚀；喷涂件表面色泽应均匀一致，在同等光线下观察不存在色差，涂膜光滑、厚度均匀，无流挂、堆积、露底、脱离等外观缺陷，由模具造成的纵向挤压痕深度不得超过 0.05 mm，各类表面处理都必须在工厂完成。

灯箱整体 阻燃 性能符合 GB8624—2006 的A 级标准，有机材料符合GB8624—2006 的B1 级标准，所有材料的 阻燃 性能须具有专业机构的检测报告。

（一）、镀锌钢管

镀锌钢管须符合 GB/T 3091标准，即需要进行镀锌的型材或管件，须采用热浸步骤彻底及均匀处理，不得留有任何污渍、斑点及其它瑕疵；镀锌表面锌量，每平方米不能少于300克，已镀锌的型材须小心包装后方可运输；尽可能先进行切割、钻孔、或焊接，然后才能进行镀锌，并且应以聚乙烯和塑料条带或其他防护材料包裹，以防止水泥沾上镀锌表面。

（二）、铝型材

铝型材在表面处理前后，其机械性能不低于牌号为 6063 ，供应状态为T5 的铝合金型材的要求，符合《铝合金建筑型材》（GB/T5237），《铝及铝合金加工产品的化学成分》（GB/T 3190）的要求，即抗拉强度≥160MPa，规定非比例伸长应力≥110MPa，伸长率≥8%，型材表面质量不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在。

（三）、铝塑板

面板应表面平整，边缘整齐，无起皮、缺角、污垢等。所有单层铝塑板应需为同一品牌。材质应满足复杂形状的加工要求、材质不受损、稳定性应满足长期使用要求。铝塑板厚度（除特殊要求外，厚度 ≥4mm）。铝合金板材应符合《铝及铝合金轧制板材》（GB/T 3880）的相应要求。干膜硬度：使用F 级或以上，2B 铅笔以45 度角度在涂层表面推进约13mm，镀层表面无明显划痕。 与密封胶相容性：密封胶与涂层相容，对涂层无腐蚀污染等不利影响。

建议采用 采用 吉祥 4mm 以上镜面铝塑板，或同等品牌及以上，包括但不限于 SEVEN 蓝天七色 HUAERTAI 华尔泰。并提供产品合格证或质检报告。

（四）、角铁

角铁须符合 GB8162-1999标准。

（五）、不锈钢

室外采用 SUS316不锈钢，室内采用SUS304不锈钢.需GB/T3280-1992;GB/T-4237-1992标准。所有不锈钢含铬、含镍量要高，内置结构要符合AISI Type 304规定；外置结构则采用Type326S13 Cr Ni MO 17/12/3-3/4，0.03C或AISI Type 316L质量要求；一律采用拉丝或花纹钢（非镜钢），厚度最小达1.27mm；所有外露的螺丝等金属配件采用不锈钢及钢制作，外露的金属零配件没有容易造成手部受伤的毛口、毛刺、尖角存在；所有不锈钢上之蚀刻图文须酸蚀至最小0.5毫米深；

（六）、混凝土固定螺栓

所有系上混凝土表面的构建必须采用膨胀螺栓或化学锚栓。

（七）、螺栓及螺母

螺栓及螺母必须符合 GB/T 5779.1 ，即所有螺母须有正确螺纹及所有螺栓对承载螺母。

（八）、喷绘布

喷绘布 ， 阻燃 性能等级为 B1级，须 符合 JGJ73—91，即颜色保持应至少5年，厚度为≥0.3mm，重量为510-550g，耐冲击强度为175N/SQCM（DLTP-11—67），拉伸强度45KG/2.5CM（ASTMD3759），热收缩后张力为5—20N/CM（DLTP-11-59），耐热性符合UL94HB，洁白度:Minimum 90（E-313），亮度为14-20（ASTM D5243），透光度为25+/-3％(ASTM），温度范围为零下29到零上70摄氏度；抵抗化学侵蚀。

（九） 、 LED光源

1 、 LED 灯采用蓝景 10 点 2835 白色喷胶防水卷式长条 YD2-W-12V 节能型灯，色温 9450 Ｋ— 11250 Ｋ，灯条长 0.93m, 每条 10 颗灯珠，灯条间距 100mm ，或同等品牌及以上，包括但不限于日上，并提供产品合格证或质检报告。 透过白色喷绘布 ≥ 3300LUX ，信息内容表面流明度 ≥ 1000Lux ，照度 3000Lux 以上的单位功耗（ W/M2 ）：＜ 65W/ M2 ， 3500Lux 以上的单位功耗（ W/M2 ）：＜ 75W/ M2 ；通电 30 分钟后 LED 灯温度：＜ 40 ℃，转换电源＜ 50 ℃；使用寿命：≥ 50000 小时 ( 三年内照度不少于 3200Lux, 五年内照度不少于 3000Lux) ； LED 光源芯片优先选用高档品牌，并提供产品出厂相关检测报告（包括光通量 色温 显色指数 单颗功率 光衰）。防护等级 IP65 以上，防火等级 UL94V-0 级以上。

2、LED 光源采用品牌原厂LED 芯片并由原厂封装。LED光源应采用模块化方式安装在灯箱内，以便于维修更换。

3、LED应采用表面贴装技术（SMT）等先进封装技术，不得采用直插引脚式封装。封装材料应具有高穿透率、高导热率、耐高温、耐日光辐射和抗潮湿，不得采用环氧树脂、PMMA作为封装材料或透镜材料。LED应无铅、符合RoHS标准。当环境温度为35℃、LED额定工况下且温升稳定后，LED 芯片散热板表面温度不得高于60℃，LED 芯片PN 结温度不得高于100℃。

4、LED应符合光生物安全相关要求，并提供相应证明材料。

5、LED光源应排列有序，发光均匀。无肋影、无阴影、无光晕光斑。

6、散热设计必须为结构性散热，不得使用加装散热扇等被动散热方式；LED光源的基板材料必须有高的电绝缘电阻、高稳定性、高热导率、与LED相近的热膨胀系数以及平整性和一定的强度，基板通过高导热系数的材质与箱体的金属外壳有效地结合在一起，使得LED点亮时产生的热量快速由LED基座/焊点传导至箱体的金属外壳，箱体的金属外壳成为LED散热通道和散热体的一部分；

7、工频磁场抗扰度符合GB/T17626.8。按照GB/T17626.8的规定，能满足磁场强度为3A/m及以上的抗扰度要求；

（十）、电源变换器

• LED照明装置的电源变换器采用开关型电源（SMPS），应适合180V～260V的交流输入电源，输出直流电压与LED负载相匹配，提供恒定电流驱动，以保持各个LED的亮度均匀一致。开关电源为防水型（防水等级IP54或以上)，且必须安装在灯箱内部（特殊环境下可考虑安装于灯箱外部），以便于检修。 输入电压220V±20％，有欠压、过压保护功能；能输出恒定电流，且输出电流值能够设定，以保证各颗LED光源的寿命。在安全特低电压范围内，有过载保护，具有开路与短路等保护功能；具有抗雷击（或电网浪涌）的保护功能；建议 采用 华鑫防水电源，或同等品牌及以上，包括但不限于晶彩芯 润诚 W 款 400-24 ，并提供产品合格证或质检报告。

（十一）、自动空气断路器 /漏电断路器

1、自动空气断路器垂直安装在灯箱右下，且固定可靠。自动开关所选用的型号应与供电线路的额定电流和灯箱负荷相匹配，特殊环境下可考虑安装于灯箱外部， 以便于检修。建议采用 施耐德品牌，或同等品牌及以上，包括但不限于德力西 西门子，并提供产品合格证或质检报告。

2、漏电断路器对于电压过高、接地故障、直接接触及间接接触电击的用电安全保护，产品符合GB16917.1。漏电保护应独立安装，不得安装在可燃材料上、不得安装在LED 驱动电源等热源附近，以避免过热老化，也不得靠近金属盖板或门，避免意外触电，漏电保护开关与周边其他金属部件的距离≥10mm；漏电保护开关和周边可燃材料（如画布等）的距离应≥50mm。

（十二）电线电缆

1、所有电线需满足在设计负荷下连续运行，必须采用低烟无卤阻燃性，连接LED灯管的电线截面不低于1mm2，灯箱内的主电线截面不低于1.5mm2，灯箱的电源接线的截面不低于2.5mm2，并要求采取通过一中心点直接接地的保护措施。

2、所有使用的绝缘电缆需符合国家规范要求，除特别说明外，所有动力或控制电缆需符合国家消防检测部门认证的产品。

3、灯箱内走线合理，连接均为封闭式连接，没有裸露在外的线头。

（十三）其它要求

1.灯箱制作所涉及铝材、LED光源、变压器、电线、空开、灯布等均需提供产品质量合格证书，阻燃套管和灯箱画布提供阻燃证明。

2.异形广告灯箱的用料严格按照国家行业标准，具体细节根据项目情况在协议中明确规定。光源、变压器、接线、空开、画布等材料原则上均按上述标准执行。

4.灯箱整体燃烧性能符合国家标准《建筑材料及制品燃烧性能分级（GB8624—2012）》的A级标准，有机材料符合国家标准《建筑材料及制品燃烧性能分级（GB8624—2012）》的B1级标准。施工前向甲方报备所有材料的燃烧性能须具有消防部门的检测报告和防火等级资料。

（十四）维护服务期：三年

（十五）其他标准

本项目灯箱未涉及部分应满足以下标准：

DB/T766-2014 广告灯箱设置安全技术规范

GB/T 5023 （所有部分） 额定电压 450/750 V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆

GB/T 5700 照明测量方法

GB/T 6995.4 电线电缆识别标志方法 第 4 部分：电气装备电线电缆绝缘线芯识别标志

GB 7000.1 灯具 第 1 部分：一般要求与试验

GB/T 7922 照明光源颜色的测量方法

GB 8624 建筑材料及制品燃烧性能分级

GB/T 12706.1 额定电压 1 kV(Um=1.2 kV ）到 35 kV(Um=40.5 kV ）挤包绝缘电力电缆及附件第 1 部分：额定电压 1 kV(Um=1.2 kV ）和 3 kV(Um=3.6 kV ）电缆

GB/T 20041.1 电气安装用导管系统 第 1 部分：通用要求

GB 24819 普通照明用 LED 模块安全要求

GB/T 24823 普通照明用 LED 模块性能要求

GB/T 24824 普通照明用 LED 模块测试方法

GB 50429 铝合金结构设计规范

四、 施工注意事项及安全风险防范

（一）、原建筑图纸仅可作参考用，所有尺寸应以现场为准。本次改造施工前应首先详细阅读相关资料，若现场实际情况与本次设计图纸不符，施工单位应向设计单位及时提出，征得业主同意后，方可施工。

（二）、施工前应首先做既有设备的防护工作。实施改造过程中，拆除恢复部分吊顶、内墙装修、地面装修时，应在既有正在使用的区域与施工区域之间采用轻质隔断隔离，进行有效的安全防护，确保运营使用区域安全通行。

（三）、施工期间应避免影响既有法拉地笼或相应设备管线，如有损坏，需原样恢复。

（四）、土建施工时，应注意与各有关工种配合，预留好各种沟、槽、管、洞，做好预埋件的埋设工作，以避免后凿。

（五）、施工期间应注意相关专业接口协同调度，协调好电力、信息、特种设备、消防疏散等专业的点位、线路、界面、调试配合；

（六）、施工期间应注意与同期进行的其他项目施工界面配合，避免重复拆建、废弃施工。

（七）、施工过程中应做好机械设备按规检查；按规定设置好屋里隔离和警示标志；做好人员安全培训；夜间施工注意机械、人员施工作业时，加强照明安全设施配备；所有施工机械吊装、起升严格按照操作规程作业，且操作人员必须有岗位证件，专人统一指挥，加强机械维修保养 ,及时检查；严格按照施工方案进行施工。

五、运营维护注意事项

（一）、运行及维护等相关单位，应严格执行国家、地方及行业相关规范、标准的有关规定。加强调度、协调和安全监控工作，发现问题及时处理，以保证运营、建筑、人员的安全。

（二）、应保持疏散通道、消防车道（含隐形消防车道）、安全出口畅通，严禁占用疏散通道、消防车道（含隐形消防车道），严禁在安全出口或疏散通道上安装栅栏等影响疏散的障碍物。

（三）、严禁在营业或工作期间将安全疏散指示标志关闭、遮挡或覆盖。

（四）、未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途和使用环境。

（五）、腐涂层设计使用耐久性年限：不少于 15年。

（六）、建筑其他维护要求可参照《铁路房屋建筑大修维修规则》、《房屋修缮技术标准》、《民用建筑修缮工程查勘与设计规程》（ JGJ117-98）及国家、地方和行业关于房屋修缮、运行及维护管理的现行有关规定执行。